यूरोपीय बाजार मॉड्यूलर कार्यालय कंटेनर प्रकार

1. पॉलीस्टाइरीन सैंडविच पैनल - ईपीएस सैंडविच पैनल।

ईपीएस सैंडविच पैनल के लाभ:

बेहतर थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन

ईपीएस फोम कई बंद छिद्रों से भरा होता है। इन छिद्रों के भीतर की हवा एक उत्कृष्ट इन्सुलेशन माध्यम के रूप में कार्य करती है, जो गर्मी हस्तांतरण को प्रभावी ढंग से रोकती है।

लाभ: बाहरी दीवारों और छतों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, यह सर्दियों और गर्मियों में इनडोर तापमान को बनाए रखने में मदद करता है, हीटिंग और एयर कंडीशनिंग के लिए ऊर्जा की खपत को काफी कम करता है और परिणामस्वरूप उत्कृष्ट ऊर्जा बचत होती है।

हल्का और उच्च - ताकत

यद्यपि मुख्य सामग्री फोम है, यह कठोर धातु की चादरों की दो परतों से मिश्रित होती है, जो उच्च समग्र शक्ति और उत्कृष्ट झुकने और संपीड़ित प्रतिरोध के साथ एक I{0}}बीम{1}}जैसी संरचना बनाती है।

लाभ: हल्का वजन, कम कठोर संरचनात्मक और नींव आवश्यकताओं की आवश्यकता, परिवहन और स्थापना को बहुत सुविधाजनक बनाना और निर्माण अवधि को प्रभावी ढंग से छोटा करना।

आसान स्थापना और बेहद छोटा निर्माण चक्र

पैनल समान विशिष्टताओं के साथ कारखाने में पूर्वनिर्मित होते हैं। निर्माण स्थल पर पहुंचने पर, उन्हें "बिल्डिंग ब्लॉक्स" की तरह सीधे इकट्ठा किया जाता है।

लाभ: शुष्क निर्माण विधि, तेज निर्माण गति, निर्माण अवधि को काफी कम करना और पर्याप्त श्रम लागत की बचत।

सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन और अच्छी समग्र अखंडता के साथ:

बाहरी धातु की शीट विभिन्न सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न रंगों (जैसे सफेद -ग्रे, नेवी ब्लू, आदि) और सतह कोटिंग में उपलब्ध है।

बड़े पैनलों में कम सीम होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप चिकनी रेखाएं और स्वच्छ, आधुनिक दृश्य प्रभाव होता है।

कम लागत और अच्छी आर्थिक दक्षता:

ईपीएस कच्चा माल सस्ता है, और उत्पादन प्रक्रिया परिपक्व है, जो सैंडविच पैनल को समान उत्पादों की तुलना में समग्र लागत के मामले में अत्यधिक प्रतिस्पर्धी बनाती है।

महत्व: यह अस्थायी इमारतों, कारखानों, गोदामों और कोल्ड स्टोरेज सुविधाओं जैसी लागत के प्रति संवेदनशील परियोजनाओं के लिए शीर्ष विकल्पों में से एक है।

अच्छा ध्वनि इन्सुलेशन प्रदर्शन:

झरझरा ईपीएस फोम में एक निश्चित ध्वनि अवशोषण और इन्सुलेशन प्रभाव होता है, जो बाहरी शोर हस्तक्षेप को प्रभावी ढंग से कम करता है।

ईपीएस सैंडविच पैनल के नुकसान:

खराब अग्नि प्रतिरोध (यह सबसे बड़ा नुकसान है):

ईपीएस सामग्री स्वयं ज्वलनशील (बी3 ज्वलनशील सामग्री) है। ज्वाला मंदक जोड़ने पर भी, यह केवल "अग्निरोधी" (बी1) या "दहनशील" (बी2) के स्तर तक पहुंच सकता है, जो गैर-दहनशील (ए) से बहुत दूर है।

जोखिम: खुली लौ के संपर्क में आने पर यह जल उठेगा, जिससे संभावित रूप से पिघली हुई बूंदें निकलेंगी जो तेजी से आग फैलने और जहरीले धुएं का कारण बन सकती हैं, जिससे आग लगने का बड़ा खतरा पैदा हो सकता है। यही कारण है कि इसे सख्ती से प्रतिबंधित किया गया है या कई अग्नि दुर्घटनाओं में सख्त अग्नि रोकथाम प्रबंधन की आवश्यकता होती है।

सीमित ताकत और कम भार सहने की क्षमता

रॉक वूल सैंडविच पैनल या ग्लास वूल सैंडविच पैनल की तुलना में, इसका संपीड़न और प्रभाव प्रतिरोध कमजोर है।

सीमाएं: भारी भार की आवश्यकता वाली संरचनाओं के लिए उपयुक्त नहीं है, जैसे कि फर्श स्लैब या दीवारें जो अक्सर भारी वस्तुओं को सहन करती हैं।

अपेक्षाकृत खराब स्थायित्व

लंबे समय तक हवा और सूरज के संपर्क में रहने से धातु की सतह पर कोटिंग पुरानी हो सकती है और जंग लग सकती है।

लंबे समय तक उपयोग के बाद ईपीएस सामग्री सिकुड़ और ख़राब हो सकती है, जिससे इन्सुलेशन प्रदर्शन और सौंदर्यशास्त्र प्रभावित हो सकता है।

पर्यावरण के मुद्दें

ईपीएस सामग्री बायोडिग्रेडेबल नहीं हैं, जिससे निपटान मुश्किल हो जाता है और आसानी से "श्वेत प्रदूषण" होता है।

उत्पादन के दौरान गैर-पर्यावरण अनुकूल फोमिंग एजेंटों का उपयोग पर्यावरण के अनुकूल नहीं हो सकता है।

आसानी से क्षतिग्रस्त

बाहरी धातु की परत अपेक्षाकृत पतली होती है और तेज वस्तुओं से आसानी से खरोंच या डेंट हो जाती है। मुख्य सामग्री ईपीएस में कम कठोरता है। यदि बोर्ड की सतह क्षतिग्रस्त है, तो बारिश का पानी आसानी से प्रवेश कर सकता है और बोर्ड के अंदर जमा हो सकता है, जिससे इसके थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन पर असर पड़ेगा और आंतरिक क्षरण में तेजी आएगी।

2. पॉलीयुरेथेन सैंडविच पैनल - पीयू सैंडविच पैनल।

पीयू सैंडविच पैनल के लाभ

बेहतर थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन (मुख्य लाभ)

पॉलीयुरेथेन में सभी सामान्य इन्सुलेशन सामग्रियों के बीच सबसे कम तापीय चालकता गुणांक है, जो ईपीएस, रॉक वूल और अन्य सामग्रियों की तुलना में काफी बेहतर इन्सुलेशन प्रदान करता है।

प्रभाव: पतले पैनलों के साथ समान इन्सुलेशन प्रभाव प्राप्त करने से अत्यधिक उच्च ऊर्जा दक्षता प्राप्त होती है, जिससे यह कोल्ड स्टोरेज सुविधाओं, तापमान - और आर्द्रता नियंत्रित कार्यशालाओं और कड़े इन्सुलेशन आवश्यकताओं वाले अन्य स्थानों के लिए पसंदीदा सामग्री बन जाती है।

उत्कृष्ट अग्नि प्रतिरोध

फॉर्मूला समायोजन के माध्यम से, पीयू सैंडविच पैनल बी1 (लौ-मंदक) अग्नि रेटिंग प्राप्त कर सकते हैं। आग के संपर्क में आने पर, इसकी सतह कार्बनीकृत हो जाती है और जल जाती है, जो प्रभावी रूप से आग को आगे फैलने से रोकती है, और आग के स्रोत को हटा दिए जाने के बाद यह स्वयं बुझ जाती है।

ध्यान दें: यह अभी भी एक दहनशील सामग्री है, न कि क्लास ए गैर-दहनशील सामग्री। हालाँकि, इसका अग्नि प्रतिरोध ईपीएस सैंडविच पैनल की तुलना में काफी बेहतर है।

हल्का और उच्च शक्ति

पॉलीयुरेथेन फोम में स्वयं उच्च शक्ति और आसंजन होता है, जो सामना करने वाली सामग्री (धातु शीट) के साथ एक मजबूत संपूर्ण बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च समग्र संरचनात्मक ताकत और उत्कृष्ट झुकने और संपीड़न शक्ति होती है।

लाभ: ईपीएस की तरह हल्के वजन, स्थापित करने में आसान, लेकिन हवा और बर्फ भार के लिए बेहतर प्रतिरोध के साथ।

उत्कृष्ट समग्र सीलिंग और स्थायित्व।

पॉलीयुरेथेन फोमिंग के दौरान धातु पैनलों के साथ एक मजबूत बंधन बनाता है, जिससे प्रदूषण का खतरा कम हो जाता है। इसकी बंद सेल दर 95% से अधिक है, जो नमी और हवा के प्रवेश को प्रभावी ढंग से रोकती है।

लाभ: उत्कृष्ट जलरोधक और नमी प्रतिरोधी प्रदर्शन; लंबे समय तक उपयोग के दौरान इन्सुलेशन प्रदर्शन धीरे-धीरे खराब हो जाता है; ईपीएस बोर्डों की तुलना में स्थायित्व बेहतर है।

आसान और कुशल स्थापना.

ईपीएस बोर्डों की तरह, यह औद्योगिक रूप से पूर्वनिर्मित है, जो तेजी से स्थापना और कम निर्माण अवधि की अनुमति देता है।

पीयू सैंडविच पैनल के नुकसान: उच्च लागत।

कच्चे माल और उत्पादन लाइन की लागत ईपीएस से अधिक है, इसलिए पीयू सैंडविच पैनल आम तौर पर अधिक महंगे होते हैं।

सीमित उच्च-तापमान प्रतिरोध।

यद्यपि इसका अग्नि प्रतिरोध ईपीएस से बेहतर है, पॉलीयूरेथेन के दीर्घकालिक ऑपरेटिंग तापमान को आमतौर पर 120 डिग्री से अधिक करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। निरंतर उच्च तापमान के तहत इसका प्रदर्शन खराब हो जाता है, जिससे दहन का खतरा पैदा हो जाता है।

ध्यान दें: आग में, पीयू सामग्रियों के दहन से हाइड्रोजन साइनाइड (एचसीएन) जैसी अत्यधिक जहरीली गैसें पैदा होती हैं। धुआं अत्यधिक विषैला होता है और आग में मौत के प्रमुख कारणों में से एक है।

पर्यावरणीय प्रभाव और पुनर्चक्रण मुद्दे

पारंपरिक पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजेंटों में ऐसे पदार्थ हो सकते हैं जो ओजोन परत को नुकसान पहुंचाते हैं (हालांकि पर्यावरण के अनुकूल फोमिंग एजेंट अब अधिक सामान्यतः उपयोग किए जाते हैं)।

फेंके गए पीयू बोर्डों का पुनर्चक्रण और निपटान कठिन है; भस्मीकरण से हानिकारक पदार्थ उत्पन्न होते हैं, और भूमि भराव में उन्हें नष्ट करना कठिन होता है।

क्षतिग्रस्त सतह परतों की मरम्मत करना महत्वपूर्ण है

यदि बाहरी धातु की परत गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त है, तो नमी फोम में प्रवेश कर सकती है। हालाँकि पॉलीयूरेथेन में जल अवशोषण दर कम है, फिर भी यह इसके इन्सुलेशन प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।

3. रॉक वूल सैंडविच पैनल।

रॉक वूल सैंडविच पैनल के लाभ

बेहतर अग्नि प्रतिरोध (मुख्य लाभ)

रॉक वूल एक अकार्बनिक सामग्री है जिसका अधिकतम तापमान प्रतिरोध 1000 डिग्री से अधिक है, इसे क्लास ए गैर-दहनशील सामग्री के रूप में वर्गीकृत किया गया है।

प्रभाव: आग लगने पर, यह न तो जलेगी और न ही आग फैलेगी, प्रभावी रूप से आग को रोका जा सकेगा और निकासी तथा अग्निशमन के लिए बहुमूल्य समय मिलेगा। ईपीएस और पीयू सैंडविच पैनल की तुलना में यह इसका सबसे बुनियादी लाभ है।

उत्कृष्ट ध्वनि इन्सुलेशन

रॉक वूल की जटिल रूप से आपस में बुनी गई फाइबर संरचना कई छिद्र बनाती है, जो ध्वनि संचरण को प्रभावी ढंग से अवशोषित और अवरुद्ध करती है।

प्रभाव: इसका ध्वनि इन्सुलेशन प्रदर्शन आम तौर पर ईपीएस और पीयू बोर्डों से बेहतर होता है, जो इसे शोर नियंत्रण आवश्यकताओं वाले स्थानों, जैसे कि कारखाने के विभाजन और आवासीय क्षेत्रों के पास की इमारतों के लिए आदर्श बनाता है।

अच्छा थर्मल इन्सुलेशन

रॉक वूल फाइबर भी प्रभावी ढंग से हवा को रोकते हैं, जिससे अच्छे थर्मल इन्सुलेशन गुणों के साथ एक इन्सुलेशन परत बनती है।

नोट: इसका थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन ईपीएस से बेहतर है लेकिन पीयू सैंडविच पैनल से थोड़ा कमतर है। समान इन्सुलेशन प्रभाव प्राप्त करने के लिए, रॉक वूल पैनलों को आमतौर पर पीयू पैनलों की तुलना में अधिक मोटा होना आवश्यक है।

टिकाऊ और स्थिर, संक्षारण प्रतिरोधी

रॉक वूल एक अकार्बनिक पदार्थ है जो पुराना नहीं होता, इसमें स्थिर रासायनिक गुण होते हैं और यह आसानी से संक्षारित नहीं होता है। जब तक बाहरी धातु की प्लेट बरकरार रहती है, इसका प्रदर्शन लंबे समय तक स्थिर रह सकता है।

पर्यावरण के अनुकूल और स्वस्थ

कच्चा माल प्राकृतिक है, और उत्पादन के दौरान ऊर्जा की खपत अपेक्षाकृत कम है। अपशिष्ट रॉक वूल बोर्डों को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है और कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जा सकता है, जिससे यह अपेक्षाकृत पर्यावरण के अनुकूल बन जाता है।

रॉक वूल सैंडविच पैनल के नुकसान

अपेक्षाकृत भारी

चट्टान का घनत्व रॉक वूल कोर सामग्री को ईपीएस और पीयू की तुलना में बहुत भारी बनाता है, जिससे रॉक वूल सैंडविच पैनल तीन प्रकार के पैनलों में सबसे भारी होते हैं।

प्रभाव: इमारत की संरचना पर भार बढ़ जाता है, जिससे नींव और इस्पात संरचना के लिए उच्च मानकों की आवश्यकता होती है, और तदनुसार परिवहन और स्थापना की कठिनाई और लागत में वृद्धि होती है।

नमी अवशोषण

रॉक ऊन के रेशों में स्वयं एक खुली -कोशिका संरचना होती है। यदि लंबे समय तक आर्द्र वातावरण के संपर्क में रहें या पैनलों के जोड़ों का ठीक से उपचार न किया जाए, तो यह नमी को अवशोषित कर सकता है।

प्रभाव: एक बार गीला होने पर, इसका थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन काफी कम हो जाएगा, और इसे सुखाना मुश्किल होगा। ठंडे क्षेत्रों में, अवशोषित नमी जम सकती है और पैनल संरचना को नुकसान पहुंचा सकती है।

अपेक्षाकृत कम ताकत, विरूपण की संभावना

रॉक वूल फाइबर पॉलीयुरेथेन फोम की तुलना में कम कठोर होते हैं, इसलिए रॉक वूल सैंडविच पैनल का समग्र झुकने और प्रभाव प्रतिरोध अपेक्षाकृत कमजोर होता है।

प्रभाव: धक्कों और धक्कों से बचने के लिए परिवहन और स्थापना के दौरान अधिक देखभाल की आवश्यकता होती है। बड़े विस्तार वाली छतों के लिए सघन सहायक शहतीर की आवश्यकता हो सकती है।

स्थापना और सीलिंग के लिए उच्च आवश्यकताएं

नमी के प्रति इसकी संवेदनशीलता और थोड़ी कम ताकत के कारण, स्थापना के दौरान पैनलों के बीच ओवरलैप और अंतराल की सीलिंग बेहद मांग वाली है। थर्मल ब्रिजिंग और नमी की घुसपैठ को रोकने के लिए योग्य सीलेंट और निर्माण तकनीकों का उपयोग किया जाना चाहिए।

स्वास्थ्य एवं निर्माण सुरक्षा

रॉक वूल फाइबर भंगुर होते हैं, काटने और स्थापना के दौरान महीन फाइबर धूल पैदा करते हैं। इस धूल में सांस लेने से श्वसन तंत्र और त्वचा में जलन हो सकती है।

आवश्यकताएँ: निर्माण कर्मियों को मास्क, दस्ताने और चश्मा पहनना होगा।

1. विशेष डिजाइन में अनुकूलित पीपीजीआई स्किन प्लेट।
2. लकड़ी का फ्रेम/प्लाईवुड फ्रेम + रॉक वूल इन्सुलेशन।
3. उपर्युक्त फ्रेम सिस्टम को कवर करने वाली चिपबोर्ड फिनिशिंग।
4. अनुकूलित पीवीसी स्ट्रिप्स के साथ दीवारों के कनेक्शन भागों को कवर करना।

1. 1.8 मिमी विनाइल फ़्लोरिंग फिनिशिंग।
2. 18मिमी - 25मिमी उच्च घनत्व फाइबर सीमेंट बोर्ड।
3. गैल्वेनाइज्ड स्टील सेकेंडरी बीम + 100मिमी रॉक वूल इन्सुलेशन परत।
4. पूरे बेस फ्रेम सिस्टम को कवर करने वाली 0.4 मिमी गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेट।

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